Bỏ qua đến nội dung chính
Xây Chất Lượng, Dựng Tương Lai · Hotline 0983 464 666 · admin@minhtan.com.vn
Logo Minh Tân CƠ ĐIỆN PHÒNG SẠCH MINH TÂN
Trang chủ / Kiến thức / Bài viết

Các bước thực hiện dự án thiết kế HVAC

Thiết kế HVAC cần bám sát công năng, tải nhiệt ẩm, chế độ vận hành và khả năng kiểm tra sau lắp đặt. Với phòng sạch, thông số môi trường và yêu cầu kiểm soát hạt phải được xác nhận ngay từ đầu.

Bước 1. Khảo sát hiện trạng và thống nhất phạm vi thiết kế

Thu thập mặt bằng kiến trúc, kết cấu, công nghệ sản xuất, số người, lịch vận hành và vị trí dự kiến lắp đặt thiết bị. Với công trình cải tạo, cần ghi nhận hệ thống hiện hữu, năng lực cấp điện, không gian kỹ thuật, điểm đấu nối và các khu vực phải duy trì vận hành.

Hồ sơ yêu cầu thiết kế nên làm rõ mục tiêu sử dụng từng không gian, điều kiện ngoài trời theo địa điểm, chế độ giờ làm việc, yêu cầu nhiệt độ, độ ẩm, độ sạch và các ràng buộc tiếng ồn, an toàn cháy, vệ sinh. Thông số chưa được xác nhận phải ghi rõ là giả định để rà soát, không trình bày như dữ liệu đã đo.

Bước 2. Xác định tiêu chí và tiêu chuẩn áp dụng

Phân biệt HVAC tiện nghi, HVAC sản xuất và HVAC cho phòng sạch. Yêu cầu lọc khí, hướng luồng khí, phân vùng áp suất và điều kiện kiểm soát môi trường thay đổi theo công năng và mức rủi ro. Khi dự án có yêu cầu phân loại hạt, đối chiếu ISO 14644-1 và hồ sơ kỹ thuật được chủ đầu tư chấp thuận; quy định GMP hoặc tiêu chuẩn ngành áp dụng phải đánh giá riêng.

Lập bảng tiêu chí thiết kế và cách xác minh cho từng khu vực: điều kiện vận hành, lưu lượng hoặc chỉ tiêu thông gió, mức lọc, điểm đặt cảm biến, chế độ bình thường và bất thường. Tránh sử dụng một mức thay đổi không khí/giờ cố định cho mọi công trình.

Bước 3. Tính toán phụ tải nhiệt và ẩm

Ước tính tải truyền qua bao che, bức xạ, người, đèn, thiết bị, gió tươi và xâm nhập không khí; đánh giá tải ẩn và biến động theo ca vận hành. Kiểm tra các trường hợp tải cực trị và tải một phần thay vì chọn thiết bị từ diện tích sàn đơn thuần.

Kết quả cần được thể hiện thành bảng tính có giả định, dữ liệu nguồn, hệ số sử dụng và phương án dự phòng khi thực sự cần thiết. Tải thiết kế là đầu vào để lựa chọn AHU, hệ thống lạnh, gia nhiệt và kiểm soát ẩm.

Bước 4. Phân khu và xây dựng sơ đồ xử lý không khí

Xác định các vùng độc lập theo công nghệ, lịch hoạt động và mức kiểm soát. Bố trí gió tươi, hồi gió, thải gió, đường di chuyển của người/vật tư và mức chênh áp theo hồ sơ yêu cầu. Với khu vực sạch, vị trí cấp-hồi và chuyển tiếp giữa các phòng cần xét tới nguy cơ lây nhiễm chéo.

So sánh phương án AHU trung tâm, thiết bị cục bộ hoặc FFU theo phạm vi phù hợp; làm rõ nhu cầu lọc trước, lọc tinh và HEPA khi áp dụng. Không suy diễn phân loại sạch chỉ từ model máy hoặc cấp lọc.

Bước 5. Thiết kế ống gió, thiết bị và điều khiển

Lập sơ đồ nguyên lý và mặt bằng tuyến ống gió, cửa gió, van, giảm âm, thiết bị bảo trì và các đầu đo. Kiểm tra tổn thất áp, lưu lượng, vận tốc, rung ồn, tiếp cận vệ sinh và khả năng cân chỉnh từng nhánh. Phối hợp với đường ống nước lạnh/nước ngưng, điện động lực và hệ điều khiển.

Xây dựng logic vận hành: điều khiển nhiệt độ/độ ẩm, chênh áp, biến tần quạt, cảnh báo hỏng lọc và liên động an toàn phù hợp. Kịch bản mất điện, mất kết nối BMS và dừng khẩn cấp phải được thảo luận với các bên liên quan.

Bước 6. Phối hợp kiến trúc, kết cấu và MEP

Kiểm tra không gian trần kỹ thuật, cao độ ống gió, máng cáp, đường ống, vị trí giá đỡ, lỗ xuyên tường và kết cấu chịu tải. Bản vẽ phối hợp hoặc mô hình 3D/BIM có thể giúp phát hiện giao cắt nhưng không thay thế kiểm tra tại công trường.

Với phòng sạch, điểm xuyên vách/trần, cửa kỹ thuật và vị trí bảo trì cần có giải pháp kín khí, dễ vệ sinh và không phá vỡ chế độ chênh áp đã thiết kế.

Bước 7. Hoàn thiện hồ sơ thiết kế và bóc tách khối lượng

Bộ hồ sơ gồm thuyết minh nguyên lý, tiêu chí thiết kế, tính toán tải, sơ đồ hệ thống, mặt bằng triển khai, chi tiết lắp đặt, danh mục thiết bị, BOQ và yêu cầu kiểm tra. Các thông số lựa chọn thiết bị và kích thước ống phải truy vết được về bản tính và điều kiện đầu vào.

Rà soát khả năng thi công, tiếp cận sửa chữa, phạm vi giao diện với hệ điện-nước-điều khiển, và danh mục điểm chưa chốt trước khi phát hành cho báo giá hoặc thi công.

Bước 8. Thi công, cân chỉnh và xác nhận nghiệm thu

Sau lắp đặt, kiểm tra độ kín, vệ sinh hệ ống, chiều quay và chế độ hoạt động của quạt, lưu lượng gió, áp suất, nhiệt độ, độ ẩm, cảnh báo và các liên động. Thực hiện cân chỉnh (TAB), thử nghiệm lọc hoặc đánh giá độ sạch theo phạm vi nghiệm thu đã được phê duyệt.

Bàn giao bản vẽ hoàn công, sơ đồ điều khiển, hướng dẫn vận hành-bảo trì, biên bản đo và danh sách tồn tại cần khắc phục. Không kết luận hệ thống đáp ứng điều kiện sử dụng nếu chưa có dữ liệu thử nghiệm tương ứng.

Gửi yêu cầu thiết kế HVAC

Minh Tân tiếp nhận mặt bằng, công năng, tải dự kiến và các chỉ tiêu môi trường để trao đổi phạm vi khảo sát và phương án thiết kế. Mọi thông số kỹ thuật cần xác nhận bằng hồ sơ dự án thực tế.

Gửi hồ sơ để tư vấn